作者: 誅神律

ABS與PLA是3D打印耗材中最常見的.下面我會從各方面進行比較講解

材料
PLA生物塑料可降解
ABS工程塑料不可分解

光潔度
如上圖平面兩者相差還不大,但在細節位PLA則比ABS要好很多,用它來打印模型效果不會太好.

溫度:
PLA噴嘴溫度190-210度
PLA平臺溫度50度,使用美紋紙即可緊緊粘合.
ABS噴嘴溫度230-260度
ABS平臺溫度110度
ABS的打印溫度遠高於PLA,而且要使用ABS膠水否認很容易翹邊或者整塊剝離.但正因為打印穩度高使的ABS可以耐高溫使用,如方置在汽車等高溫環境中.而打印ABS只需貼美紋紙,但不耐高溫就連熱風統也會變形.
ABS噴嘴溫度不能小與230度,否則層與層之間不能很好貼合表面粗糙,而且不夠堅硬用力一扯就會分離.

氣味
ABS的打印而且打印時有小小易味,在塗上ABS膠水則氣味會較大,而PLA則無汽味,適合放在書臺上一側.

收縮比
PLA收縮比極小,只要壁厚不小於1.2MM不容易出現斷層
ABS收縮比較大,打印超過130MM的長條物體就也會出現輕微翹邊現象.ABS壁厚也不能小於1.2MM的否則會很容易出現斷層,打印較高的薄壁時收縮會很變形嚴重而且表面粗糙.

韌性
ABS韌性比PLA要高,但比EPC尼龍還要差很遠.而且ABS厚度小於1.2MM的韌性一樣不會好,最好上到2~3MM才有較好的韌性.

成功率
PLA遠高於ABS,特别是较大物体.

結論
只要非受力的物件都應使用PLA

SOLIDWORKS製作企鵝3D模型,因為使用ABS耗材而且模型有一頂的高度考濾到ABS的收縮,所以模型設計為實心,如果使用PLA耗材可以使用空心.

製作企鵝軀體3D模型

1. 新建零件模型
2. 選擇” 前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
3. 以原點座標繪畫一個直徑圓直徑為65MM圓
4. 在原點座標下方25MM繪畫一個直徑圓直徑為80MM圓
5. 在圓的外則會一條半徑為28MM弧線.
6. 使用裁剪工具裁條無用弧線形成企鵝軀體的輪廓
7. 在原點座標繪畫一條垂直虛線.
8. 使用”旋轉”工具生成企鵝軀體的實體
9. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
10. 在原點座標右下方右35MM下55MM繪畫一個部分圓弧,半徑1填15MM, 半徑2填5MM,角度180.繪畫一條水準虛線-
11. 使用”旋轉”工具生成企鵝左腳
12. 使用”倒角”工具對左腳介面位元倒圓角
13. 使用”鏡向”工具生成企鵝右腳,鏡向面選擇”右視基準面”.
14. 在原點座標右下方右35MM下5MM繪畫一條弧線半徑35MM高度17.5MM
15. 生成”基準面1”第一基準面選擇”弧線”,第二基準面選擇”弧線的起點”
16. 生成”基準面2”第一基準面選擇”弧線”,第二基準面選擇”弧線的終點”
17. 在”基準面1”原點座標一個橢圓,半徑1填50MM半徑2填12.5MM
18. 在”基準面2”原點座標一個直徑15MM圓
19. 使用”放樣”工具輪廓選擇橢圓和圓形,開始約束選擇”垂直於輪廓”選擇”應用到所有”, 結束約束選擇”垂直於輪廓”選擇”應用到所有”.生成右手
20. 使用”圓頂”生成圓形手臂
21. 使用”倒角”工具對手臂介面位元倒圓角
22. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”,繪畫一個矩形使用”切除”工具切出平底,方向選擇”完全貫穿-兩者”
23. 生成”基準面3”第一基準面選擇”前視基準面”,第二基準面選擇企鵝的身體.
24. 選擇”基準面3”做為草繪平面.進入”草圖模式”,在座標原點垂直下方5MM繪畫一個橢圓半徑1填27.5MM半徑2填22.5MM
25. 使用”切除”工具方向選擇”到離指定面指定的距離”,面選擇”企鵝的身體”,等距距離填1MM,勾選”反向等距”生成企鵝肚腩
26. 選擇”基準面3”做為草繪平面.進入”草圖模式”,
27. 在座標原點右上方繪畫一個橢圓X填15MM,Y填半徑1填7.5MM,半徑2填5MM,角度30度生成眼廓
28. 在橢圓中心點右下方繪畫一個橢圓X填18MM,Y填半徑1填2.5MM,半徑2填31.75MM,角度30度生成眼珠
29. 使用”切除”工具方向選擇”到離指定面指定的距離”,面選擇”企鵝的頭部”,等距距離填1MM,勾選”反向等距”生成企鵝右眼
30. 使用”鏡向”工具生成企鵝左眼,鏡向面選擇”右視基準面”.
31. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”,
32. 在座標原點垂直上方繪畫一個橢圓X填0MM,Y填5MM.半徑1填10MM,半徑2填4.5MM,生成扁嘴.
33. 使用”圓頂”生成圓型鵝嘴

 

之前偶見一款方形的LED燈,所以萌生製作方形的桌面燈想法,它帶有開關易於裝拆,上下蓋結合不使用螺絲而自帶螺紋.使用ABS列印溫度240度,熱床110度.需要使用ABS膠水

 

製作底座模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”作為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪100MM*100MM的正方形草圖
4. 使用拉伸工具向上拉伸40MM
5. 使用”圓角”工具進行倒角,半徑設為8MM
6. 使用”抽殼”工具在頂部挖空正方形,厚度設為2MM
7. 選擇正方形頂部作為草繪平面.進入草圖模式,在原點分別繪畫100MM和97MM的同心圓.
8. 使用拉伸工具向下拉伸,方向選擇成形到下一個面,形成圓柱用生成螺紋.
9. 插入新的”基準面”,參考點選擇正方形的頂部,偏移距離8MM
10. 選擇新的”基準面”作為草繪平面.進入草圖模式,在原點繪畫一個直徑97MM的圓
11. 使用”螺旋線”工具以97MM的圓草圖生成螺旋線,定義方式選擇”螺距和圈數”,勾選”恒定螺距”,,螺距填2MM,圈數填4MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
12. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
13. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
14. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋
15. 選擇底部作為草繪平面.進入草圖模式,繪畫兩個水平的螺絲柱,外徑6MM內徑2MM的同心圓距離原點10MM
16. 使用拉伸工具向上拉伸12MM,生成螺丝柱.
17. 選擇外壁作為草繪平面.進入草圖模式,在中間繪畫一個直徑6MM的圓
18. 使用”拉伸切除”工具進行開孔,方向選擇”成形到下一面”
19. 選擇另一則外壁作為草繪平面.進入草圖模式,在中間繪畫開關孔
20. 使用”拉伸切不可”工具進行開孔,方向選擇”成形到下一面”,對開關孔進行開孔.

 

製作燈蓋模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”作為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪100MM*100MM的正方形草圖
4. 使用拉伸工具向上拉伸100MM
5. 使用”圓角”工具進行倒角,半徑設為8MM
6. 使用”抽殼”工具在頂部挖空正方形,厚度設為2MM
7. 選擇正方形頂部作為草繪平面.進入草圖模式,在原點繪畫螺紋開孔口.
8. 使用拉伸工具向上拉伸2MM生成平臺
9. 選擇正方形頂部作為草繪平面.進入草圖模式,在原點分別繪畫96MM和93MM的同心圓.
10. 使用拉伸工具向上拉伸8MM生成圓口
11. 選擇新的平臺作為草繪平面.進入草圖模式,在原點繪畫一個直徑96MM的圓
12. 使用”螺旋線”工具以96MM的圓草圖生成螺旋線,定義方式選擇”螺距和圈數”,勾選”恒定螺距”,,螺距填2MM,圈數填4MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
13. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
14. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
15. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋
16. 使用”圓角”工具對燈蓋內側進行倒角,半徑設為8MM

這次使用ABS列印效果不是很好.加厚壁厚可能會好點,螺絲柱要實心,我這裏就斷了要在粘一個上去.如果使用PLA它的光潔度會好很多.

ABS耗材與PLA相比柔韌性會好點,PLA則太脆不能受力. .ABS的打印溫度230度粘合還好點,但是依然很難與平臺粘合,造成翹邊現象,如果降到210度則有可能整片滑落.解卻就出在如何將ABS粘在平臺.

 

最後的解決方案之ABS膠水
在市面上的化工源料商店買一瓶500ML丙酮溶液,一種膠水稀釋劑,能將ABS容解製成膠水,它的沸點很底只有56.53度.

找一個玻璃瓶,把廢棄的ABS剪碎放入玻璃瓶,粒度越細越容易融解,濃度最好處與飽和狀態
.1到2個小時則可完全融解.找一支廢棄的油畫筆塗抹於列印臺上,薄薄的一層不能過多.濃度最好處與飽和狀態

 

貼美紋紙
塗抹於於美紋紙上易於清理,平臺溫度設為110度的高溫令丙酮溶液瞬間蒸發,生成一层薄薄平台與美紋紙緊緊粘合在一起. ABS耗材粘在平台上.打印頭溫度設為240度.打印的底座会和貼美紋紙粘在一起,要用划刀轻除.

 

不貼美紋紙
直接塗抹於美紋紙上平臺不易清理, 平臺溫度設為110度,打印平臺110度的高溫令丙酮溶液瞬間蒸發令ABS與平臺緊緊粘合在一起.,打印頭溫度設為240度,平臺完結降溫後很容易剝落.

 

位置
平臺溫度不夠高也會造成翹邊,如果打印的物體較長最好貼近發熱點.

在安裝打印耗材時不小心把耗材插入打印頭的散熱風扇中,把9個扇葉中的2個打斷了,因為扇葉不平行造成嘈聲極大必需更換,問廠家需要35紋未計運費.暈!超貴!

原裝風扇24V0.05A帶有滾珠軸承,普通的銅杯士風扇大約一年就會失油.所以只好買原廠的.更換風扇24V0.15A.電流加大小小.線圈加大風力更大.

更換風扇時要連散熱器拆下,風扇是要焊接的不使用插座.暈!不考慮更換的設計.下一部打印機絕不買這個廠家.

3D打印經常會出現抽絲,抽絲在打印物表面一條一條的細絲.當打印頭從一個地方跳到另一個地方打印時,因為打印頭持續加熱.即使步進電機沒有推料,打印耗材也會自動流出.所以造成抽絲現象

解決方法: 設置回抽與溫度和速度.

回抽:
噴頭準備跳動時,步進電機將耗材回抽到打印頭內部,令耗材移動時不會自動漏出來.

抬起
打印頭移動時Z軸抬起一定高度,效果不明.

溫度
溫度越高耗材的流動性越高,耗材將更容易地從噴嘴滴落,即使啟用回抽.降低溫度可以降低耗材料的流動性,在移動打印頭時耗材不容易從噴嘴滴落.
但這只是個傳說,看上圖在210度效過最好,而200度因剛開此打印出絲不均勻有缺失現象, 因裙邊的線數設定為0.但兩者的抽絲現象其本一致.
190度則出絲不正常列印失敗.
另外上面名片,210度加上裙邊的線數設定為0,列印出來的效果奇好.

速度
速度越高列印耗材可以從噴嘴滴落的時間更少.也只是個傳說.