標籤: 3D打印

3D打印機濟出頭,步進摩達衰老斷線,濟出唔匀,導至氣窿,Y軸偏移.

采用『PH2.0MM-6P』『PH2.0插針』.用熱缩管包露銅線, 收屘『热熔胶固定』排線.

吾知係長時打印,劑出頭塞死, 加熱块係鋁,噴嘴係銅. 通過喉管將線材推入噴嘴.壹但塞死, 可能要换『加熱块』『噴嘴』『喉管』. 原厰件超貴,係網络買副厰價格低廉.

『加熱管』同『熱敏電阻』要先拆, 换『劑出頭』後再装『加熱管』同『熱敏電阻』.

『加熱平臺』冇拉拉唔加熱,壹睇『加熱平臺』插頭正負两極燒溶. 之前都試過, 令次要换插頭同埋針脚.

前幾日打印『SOCKET-2011風扁支架』,ABS打印90*90MM梗有壹角收縮翘邊.搞左幾日最後502黐死底座,要重黐美紋紙.

睇『噴砂磁鋼板平臺』分两層,下層磁貼底座,3M背胶黐住熱床. 上層係噴砂磁鋼,靠下層磁貼吸死.

厰家指南熱唔超80℃.事實比美紋紙仲衰,打印ABS只有熱床上到110℃,先睇到效果.等熱床降温後自動分離.

 

3D打印機『渦輪風扇』自帶『導風嘴』,用于吹凍工件.廠家用ABS打印.長時間高溫導至『導風嘴』老化粉碎.導至擠出頭無法加熱. 最後只能更換『擠出頭』24V含『加熱管』『熱敏電阻』『加熱鋁塊』『噴嘴0.4mm』『喉管』『限位螺母』. 裝后發現電纜唔夠長只能駁綫. 『加熱管』過流大需車用插頭JD28050-2P/插座JD28050-2R.最後還需要調整平臺與噴嘴距離.

『3D打印機』名起得唔啱,應起名『立體擠出機』

近日在網購買ABS耗材,拆包一睇似符係代工品.網站FILAMENTS.CA加拿大做3D打印耗材商.購買ABS本色.想要得到中意果只色最後都要噴色.且思疑ABS落色素越多越容易老化.標『擠出溫度』190~230度.其實『擠出溫度』要去到259度以上先唔會出現絲絲剥離.台3D打印機極限259度.ABS『平臺附著類型』一定要選『底層網格』.否則容易脫離平臺.

幾年前在商舖買『45合1活螺絲批套裝』.店傢將個盒封死,無得拆開來睇.買反來先發現個盒已爛左.近日想起此事.用ABS製作『活螺絲批』盒.

1. 圍邊板采用燕尾槽設計.方便替換.
2. 頂板底板采用躺槽設計
3. 『螺絲批頭』插槽可滑動. 采用滑軌設計
4. 上蓋采用『活較』設計.用兩支直徑3MM『滾針』做軸.
5. 下盒采用『活勾』鎖死上蓋

耗材	ABS
平臺溫度	110度
擠出頭溫度	259度
支撐類型	全局支撐
平臺附著類型	底層網格

 

吾小心撞爛左『擠出機』散熱風扇,以為風扇可有可無點知出事.『擠出機』溫度過高導致ABS綫材在『擠出機』齒輪位置變軟塞住通孔.網絡購買台灣『三巨』含油風扇.配XH2.54 兩脚插針.在『擠出機』電源綫焊『公』2P插.『辣鷄』最好可調溫至250度,否則焊融尼龍座令針脚變鬆動.以後更換風扇便可熱拔插.

風扇	SJ4010HD1	SJ4010HD2
電壓	12V	24V
尺寸	40*40*10mm	40*40*10mm
含油/軸承	S含油	含油
轉速	5000 R/min	7000 R/min
功率	1W	4.3W
噪音	20dB	28dB
重量	16G	16G
風量	6.08 CFM	6.08 CFM
端子	XH2.54 2P	XH2.54 2P

 

『摺叠電單車』細細部可在狹窄存放.但若要防盜需『U型鋼鎖』,只是全車無位給你放鎖.放在書包時間一長又絕得好重,睇來只好求助3D打印.在書尾架用ABS製作鎖架.用PLA太脆,而且受熱變形.

平臺附著類型	底層網格
支撐類型	全部支撐
填充密度	50%
低層/頂層厚度	1.2mm
壁厚	1.2mm
耗材	ABS
噴頭溫度	259
熱床溫度	110

 

台雜牌3D打印平臺無升溫,盞LED亦無光.以爲加熱絲銷毀.在網上購買安裝同樣無發升溫加熱.後細心查找原來,平臺公插頭.表面點『熱融膠』以防松脫.但因平臺長其高溫『熱融膠』慢慢滲入端子內側令其絕源.更換6P公端子加熱平臺恢復升溫.

類型	間距	針脚
VH3.96	3.96MM	6P

 

美德薩斯州 ICON公司利用大型 3D 打印機和水泥漿為源料興建房屋.從圖片梯到3D打印的只是牆體部分.水平平臺並非打印,而木制屋頂更是預製件.水泥噴嘴孔徑從圖片可以梯出應不小50mm.牆體的光潔度你就不要追求啦,牆身在3米以下應該可以保持垂直.牆體如果在加高肯定會有問題(Y軸平行).所以我講是平房.牆身並非實心(填充密度).這個問題不大只要牆身夠厚,剛性有一定保證.但牆體內無鋼筋唔知是否能抵禦颱風和地震.半日內建成能完成牆體打印.只要台大型 3D 打印機能快速部署.技術純熟加上廉價肯定會有市場.

通過底座和支撐可以一次性打印出整個複雜的模型,但效果就難以保證,更好的方法是分開打印然後再組合,較大的模型可以通過扣合或鑼絲, 較細的模型通過膠水粘合也不失為一個好方法.當然你可以購買502或AB膠,但如果使用ABS為源料製作的膠水效果也會很好.

1. 準備”丙酮溶液”用於溶解ABS
2. 準備125ML的大口”砂塞樽”.用於存放ABS膠水
3. 準備”不銹鋼筷子”一支用於塗抹ABS膠水
4. 準備廢棄ABS,顆粒不要太大否則融解要較長時間
5. 倒100ML”丙酮溶液”於”砂塞樽”
6. 倒10克”ABS顆粒”於”砂塞樽”
7. 等待5至6個鐘讓其完全溶解形成高濃度的ABS源漿
8. 平時存放陰涼位置
9. 使用”不銹鋼筷子”取出ABS源漿塗抹在粘合劑面上

3D打印機大都帶有LED燈,但若用於照明或攝影側略有不足,而市面上的補光燈在安裝與移動上也略有不便.而磁性表座側可以輕易地吸附與脫離3D打印機的金屬機身.如上圖.它是我多年前購買一直閒置在家.雖然有點破舊但並沒有消磁.

1. 表座上有磁性開關
2. 拔向ON側表座具有磁性
3. 拔向OFF側表座消退磁性
4. 表座的底座與背面都可用於磁性吸附.
5. 表座可以在多台3D打印機之間輕易部置大瓦數LED燈.

近日因為般動與清洗平臺(ABS膠水)發現打印一個100MM*100MM*1.5MM的PLA物體時右上角翹邊(連續兩次),出現這種情況都是平臺不平引起.

1. 你需要5MM六角匙
2. 平臺自動動反回原點
3. 關閉步進電機
4. 把打印頭在四個角移動,觀看與平臺的距離
5. 六角匙旋轉彈簧鑼絲,右旋渦平臺向下,左旋渦平臺向上.打引頭大約離平臺1mm
6. 需要重複2至5步.才可達至水平.

3D打印-製作鋼琴黑白鍵下沉量具

只前我製作過一個用於鋼琴白鍵下沉的量具,後在群裏在讀同學發的張可測量黑白鍵的量具圖指,現製作一個3D模型,PLA列印要遲DD.打印頭的溫度需要220度

SOLDWORKS新建零件模型

1. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
2. 繪圖一個如上圖的草圖,先繪畫一個長度為49MM，高度為20MM的長放形
3. 下方繪畫一個長19MM寬2MM凸位.作為白鍵量規
4. 上方繪畫兩個長10MM寬5MM凸位.作為黑鍵量規
5. 插入一個新的”新基準面”,第一參考點選”前視基準面”,距離填43MM
6. 選擇”新基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
7. 繪圖一個如剛剛繪製的草圖,但需要5MM的梯度。
8. 使用”放樣”工具,輪廓選擇剛剛繪畫的兩個草圖生成實體.

 

3D打印-製作骰子模型

因為想製作關於骰子的ANDROID的小遊戲,所以便在SOLIDWORKS進行3D建模.如果是白色PLA打印出來會很好.

製作骰子3D模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
3. 以原點座標為原點繪畫一個正方形寬38MM長向上拉伸形成正方形實體.
4. 對正方形實體的所有邊進行倒圓角半徑為
5. 對正放形實體的頂部中心繪畫一個12MM的圓,然後向下切除深度為
6. 對正放形實體的底部中心繪畫六個8MM的圓,然後向下切除深度為
7. 對正放形實體的左則中心繪畫兩個8MM的圓,然後向下切除深度為
8. 對正放形實體的右則中心繪畫五個8MM的圓,然後向下切除深度為
9. 對正放形實體的前則中心繪畫三個8MM的圓,然後向下切除深度為
10. 對正放形實體的後則中心繪畫四個8MM的圓,然後向下切除深度為
11. 最後是效果渲染圖

3D打印-耗材輸出不暢

3D打印的過程有可能會耗材無法輸出,不停的空轉,問題與列印耗財的繞線與安裝有密切的關係,如果耗財逆時針和順時針安裝都出現耗財輸出問題,這可能與導線孔有關,繞開導線孔直接插入打印頭問題則可解決.

ABS與PLA是3D打印耗材中最常見的.下面我會從各方面進行比較講解

材料
PLA生物塑料可降解
ABS工程塑料不可分解

光潔度
如上圖平面兩者相差還不大,但在細節位PLA則比ABS要好很多,用它來打印模型效果不會太好.

溫度:
PLA噴嘴溫度190-210度
PLA平臺溫度50度,使用美紋紙即可緊緊粘合.
ABS噴嘴溫度230-260度
ABS平臺溫度110度
ABS的打印溫度遠高於PLA,而且要使用ABS膠水否認很容易翹邊或者整塊剝離.但正因為打印穩度高使的ABS可以耐高溫使用,如方置在汽車等高溫環境中.而打印ABS只需貼美紋紙,但不耐高溫就連熱風統也會變形.
ABS噴嘴溫度不能小與230度,否則層與層之間不能很好貼合表面粗糙,而且不夠堅硬用力一扯就會分離.

氣味
ABS的打印而且打印時有小小易味,在塗上ABS膠水則氣味會較大,而PLA則無汽味,適合放在書臺上一側.

收縮比
PLA收縮比極小,只要壁厚不小於1.2MM不容易出現斷層
ABS收縮比較大,打印超過130MM的長條物體就也會出現輕微翹邊現象.ABS壁厚也不能小於1.2MM的否則會很容易出現斷層,打印較高的薄壁時收縮會很變形嚴重而且表面粗糙.

韌性
ABS韌性比PLA要高,但比EPC尼龍還要差很遠.而且ABS厚度小於1.2MM的韌性一樣不會好,最好上到2~3MM才有較好的韌性.

成功率
PLA遠高於ABS,特别是较大物体.

結論
只要非受力的物件都應使用PLA

SOLIDWORKS製作企鵝3D模型,因為使用ABS耗材而且模型有一頂的高度考濾到ABS的收縮,所以模型設計為實心,如果使用PLA耗材可以使用空心.

製作企鵝軀體3D模型

1. 新建零件模型
2. 選擇” 前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
3. 以原點座標繪畫一個直徑圓直徑為65MM圓
4. 在原點座標下方25MM繪畫一個直徑圓直徑為80MM圓
5. 在圓的外則會一條半徑為28MM弧線.
6. 使用裁剪工具裁條無用弧線形成企鵝軀體的輪廓
7. 在原點座標繪畫一條垂直虛線.
8. 使用”旋轉”工具生成企鵝軀體的實體
9. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
10. 在原點座標右下方右35MM下55MM繪畫一個部分圓弧,半徑1填15MM, 半徑2填5MM,角度180.繪畫一條水準虛線-
11. 使用”旋轉”工具生成企鵝左腳
12. 使用”倒角”工具對左腳介面位元倒圓角
13. 使用”鏡向”工具生成企鵝右腳,鏡向面選擇”右視基準面”.
14. 在原點座標右下方右35MM下5MM繪畫一條弧線半徑35MM高度17.5MM
15. 生成”基準面1”第一基準面選擇”弧線”,第二基準面選擇”弧線的起點”
16. 生成”基準面2”第一基準面選擇”弧線”,第二基準面選擇”弧線的終點”
17. 在”基準面1”原點座標一個橢圓,半徑1填50MM半徑2填12.5MM
18. 在”基準面2”原點座標一個直徑15MM圓
19. 使用”放樣”工具輪廓選擇橢圓和圓形,開始約束選擇”垂直於輪廓”選擇”應用到所有”, 結束約束選擇”垂直於輪廓”選擇”應用到所有”.生成右手
20. 使用”圓頂”生成圓形手臂
21. 使用”倒角”工具對手臂介面位元倒圓角
22. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”,繪畫一個矩形使用”切除”工具切出平底,方向選擇”完全貫穿-兩者”
23. 生成”基準面3”第一基準面選擇”前視基準面”,第二基準面選擇企鵝的身體.
24. 選擇”基準面3”做為草繪平面.進入”草圖模式”,在座標原點垂直下方5MM繪畫一個橢圓半徑1填27.5MM半徑2填22.5MM
25. 使用”切除”工具方向選擇”到離指定面指定的距離”,面選擇”企鵝的身體”,等距距離填1MM,勾選”反向等距”生成企鵝肚腩
26. 選擇”基準面3”做為草繪平面.進入”草圖模式”,
27. 在座標原點右上方繪畫一個橢圓X填15MM,Y填半徑1填7.5MM,半徑2填5MM,角度30度生成眼廓
28. 在橢圓中心點右下方繪畫一個橢圓X填18MM,Y填半徑1填2.5MM,半徑2填31.75MM,角度30度生成眼珠
29. 使用”切除”工具方向選擇”到離指定面指定的距離”,面選擇”企鵝的頭部”,等距距離填1MM,勾選”反向等距”生成企鵝右眼
30. 使用”鏡向”工具生成企鵝左眼,鏡向面選擇”右視基準面”.
31. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”,
32. 在座標原點垂直上方繪畫一個橢圓X填0MM,Y填5MM.半徑1填10MM,半徑2填4.5MM,生成扁嘴.
33. 使用”圓頂”生成圓型鵝嘴

 

之前偶見一款方形的LED燈,所以萌生製作方形的桌面燈想法,它帶有開關易於裝拆,上下蓋結合不使用螺絲而自帶螺紋.使用ABS列印溫度240度,熱床110度.需要使用ABS膠水

 

製作底座模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”作為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪100MM*100MM的正方形草圖
4. 使用拉伸工具向上拉伸40MM
5. 使用”圓角”工具進行倒角,半徑設為8MM
6. 使用”抽殼”工具在頂部挖空正方形,厚度設為2MM
7. 選擇正方形頂部作為草繪平面.進入草圖模式,在原點分別繪畫100MM和97MM的同心圓.
8. 使用拉伸工具向下拉伸,方向選擇成形到下一個面,形成圓柱用生成螺紋.
9. 插入新的”基準面”,參考點選擇正方形的頂部,偏移距離8MM
10. 選擇新的”基準面”作為草繪平面.進入草圖模式,在原點繪畫一個直徑97MM的圓
11. 使用”螺旋線”工具以97MM的圓草圖生成螺旋線,定義方式選擇”螺距和圈數”,勾選”恒定螺距”,,螺距填2MM,圈數填4MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
12. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
13. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
14. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋
15. 選擇底部作為草繪平面.進入草圖模式,繪畫兩個水平的螺絲柱,外徑6MM內徑2MM的同心圓距離原點10MM
16. 使用拉伸工具向上拉伸12MM,生成螺丝柱.
17. 選擇外壁作為草繪平面.進入草圖模式,在中間繪畫一個直徑6MM的圓
18. 使用”拉伸切除”工具進行開孔,方向選擇”成形到下一面”
19. 選擇另一則外壁作為草繪平面.進入草圖模式,在中間繪畫開關孔
20. 使用”拉伸切不可”工具進行開孔,方向選擇”成形到下一面”,對開關孔進行開孔.

 

製作燈蓋模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”作為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪100MM*100MM的正方形草圖
4. 使用拉伸工具向上拉伸100MM
5. 使用”圓角”工具進行倒角,半徑設為8MM
6. 使用”抽殼”工具在頂部挖空正方形,厚度設為2MM
7. 選擇正方形頂部作為草繪平面.進入草圖模式,在原點繪畫螺紋開孔口.
8. 使用拉伸工具向上拉伸2MM生成平臺
9. 選擇正方形頂部作為草繪平面.進入草圖模式,在原點分別繪畫96MM和93MM的同心圓.
10. 使用拉伸工具向上拉伸8MM生成圓口
11. 選擇新的平臺作為草繪平面.進入草圖模式,在原點繪畫一個直徑96MM的圓
12. 使用”螺旋線”工具以96MM的圓草圖生成螺旋線,定義方式選擇”螺距和圈數”,勾選”恒定螺距”,,螺距填2MM,圈數填4MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
13. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
14. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
15. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋
16. 使用”圓角”工具對燈蓋內側進行倒角,半徑設為8MM

這次使用ABS列印效果不是很好.加厚壁厚可能會好點,螺絲柱要實心,我這裏就斷了要在粘一個上去.如果使用PLA它的光潔度會好很多.

ABS耗材與PLA相比柔韌性會好點,PLA則太脆不能受力. .ABS的打印溫度230度粘合還好點,但是依然很難與平臺粘合,造成翹邊現象,如果降到210度則有可能整片滑落.解卻就出在如何將ABS粘在平臺.

 

最後的解決方案之ABS膠水
在市面上的化工源料商店買一瓶500ML丙酮溶液,一種膠水稀釋劑,能將ABS容解製成膠水,它的沸點很底只有56.53度.

找一個玻璃瓶,把廢棄的ABS剪碎放入玻璃瓶,粒度越細越容易融解,濃度最好處與飽和狀態
.1到2個小時則可完全融解.找一支廢棄的油畫筆塗抹於列印臺上,薄薄的一層不能過多.濃度最好處與飽和狀態

 

貼美紋紙
塗抹於於美紋紙上易於清理,平臺溫度設為110度的高溫令丙酮溶液瞬間蒸發,生成一层薄薄平台與美紋紙緊緊粘合在一起. ABS耗材粘在平台上.打印頭溫度設為240度.打印的底座会和貼美紋紙粘在一起,要用划刀轻除.

 

不貼美紋紙
直接塗抹於美紋紙上平臺不易清理, 平臺溫度設為110度,打印平臺110度的高溫令丙酮溶液瞬間蒸發令ABS與平臺緊緊粘合在一起.,打印頭溫度設為240度,平臺完結降溫後很容易剝落.

 

位置
平臺溫度不夠高也會造成翹邊,如果打印的物體較長最好貼近發熱點.

在安裝打印耗材時不小心把耗材插入打印頭的散熱風扇中,把9個扇葉中的2個打斷了,因為扇葉不平行造成嘈聲極大必需更換,問廠家需要35紋未計運費.暈!超貴!

原裝風扇24V0.05A帶有滾珠軸承,普通的銅杯士風扇大約一年就會失油.所以只好買原廠的.更換風扇24V0.15A.電流加大小小.線圈加大風力更大.

更換風扇時要連散熱器拆下,風扇是要焊接的不使用插座.暈!不考慮更換的設計.下一部打印機絕不買這個廠家.

3D打印經常會出現抽絲,抽絲在打印物表面一條一條的細絲.當打印頭從一個地方跳到另一個地方打印時,因為打印頭持續加熱.即使步進電機沒有推料,打印耗材也會自動流出.所以造成抽絲現象

解決方法: 設置回抽與溫度和速度.

回抽:
噴頭準備跳動時,步進電機將耗材回抽到打印頭內部,令耗材移動時不會自動漏出來.

抬起
打印頭移動時Z軸抬起一定高度,效果不明.

溫度
溫度越高耗材的流動性越高,耗材將更容易地從噴嘴滴落,即使啟用回抽.降低溫度可以降低耗材料的流動性,在移動打印頭時耗材不容易從噴嘴滴落.
但這只是個傳說,看上圖在210度效過最好,而200度因剛開此打印出絲不均勻有缺失現象, 因裙邊的線數設定為0.但兩者的抽絲現象其本一致.
190度則出絲不正常列印失敗.
另外上面名片,210度加上裙邊的線數設定為0,列印出來的效果奇好.

速度
速度越高列印耗材可以從噴嘴滴落的時間更少.也只是個傳說.

3D打印中如果要使用鑼絲柱時最好是實心的,或著染壁厚與頂層和底層厚度要夠厚,讓其變成實先,之前使用1.2MM時剛性很好,但降到0.8MM則很容易折斷.因位鑼絲柱變成中空.

如果需要提高整體剛性則需要提高填充密度

圓宮燈的上一個版本是使用123D Design建模,並使用螺絲裝嵌,這個版本將會自帶螺紋,以減小壁厚,能使用更大直徑的LED燈泡,並在宮燈的內壁側刻上星星花紋

製作星星花紋

1. 打開Photoshop新建一個128px*128px
2. 使用自定義形狀工具畫繪畫一個可愛肥星星,路徑自動生成形狀
3. 使用”檔”->”導出”->”路徑到Illustrator”導出為.ai文件
4. 使用Illustrator打開剛剛生成的.ai文件
5. 使用”檔”->”導出”->導出為AutoCAD繪圖的.dwg文件,用於SolidWorks中的星星花紋

 

製作圓宮燈筒身

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪筒身的草圖,筒身壁厚為2MM,筒口要生成2MM螺紋要夠厚身,厚度3MM高度6MM,再倒圓角.
4. 以中心原點繪畫繪一條虛線作為旋轉軸
5. 使用旋轉工具生成筒身實體
6. 插入”基准面”,”第一基准面”选择”平行”, ”第二基准面”选择”重合”选择草图的6MML螺纹点
7. 在基準面的頂部繪畫草圖,以中心原點繪圖直徑為54MM的圓
8. 使用”螺旋線”工具以54MM圓的草圖生成螺旋線,定義方式選擇”高度和螺距”,勾選”恒定螺距”,高度填6MM,螺距填2MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
9. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
10. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
11. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋
12. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
13. 繪畫一個高度120MM寬度864MM的構造線正方形,180.864是內圓的周長(60-1.2-1.2)*3.14=180.864
14. 插入塊載入.DWG文件的星星花紋,倍數為03角度30度
15. 使用”線性草圖陣列”X軸間距60MM實例數3, Y軸間距40MM實例數3,Y軸間距60MM實例數3, Y軸間距40MM實例數3,退出草圖.
16. 使用”包覆”工具,原草圖選擇剛才的星星草圖,勾選”蝕雕”, “包覆草圖的面”選擇筒身內壁,深度6MM,生成內側花紋.

製作圓宮燈筒蓋

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪筒蓋的草圖,筒蓋頂厚度為2MM,蓋頂口要生成2MM螺紋要夠厚身,厚度3MM高度6MM,中心要有6MM導線孔,
4. 以中心原點繪畫繪一條虛線作為旋轉軸
5. 使用旋轉工具生成筒蓋實體
6. 在筒蓋實體的台頂繪畫草圖,在中心原點繪圖直徑為56MM的圓
7. 使用”螺旋線”工具以56MM圓的草圖生成螺旋線,定義方式選擇”高度和螺距”,勾選”恒定螺距”,高度填6MM,螺距填2MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
8. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
9. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
10. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋
11. 在筒蓋實體的頂部繪畫草圖,以中心原點繪圖兩個鑼絲柱,外徑6MM,內徑9MM
12. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸10MM形成鑼絲柱.
13. 在筒蓋實體的頂部繪畫草圖繪畫開關孔
14. 使用”拉伸切除”工具方向選擇”完全貫穿-兩者”形成開關孔.

    

    成品效果很好花紋可以自定義.

SOLIDWORKS制作二维码域名名片,你需要一个域名和域名的二维码图片
制作二维码AutoCAD路径
1. Photoshop打开二维码.PNG图片
2. 使用魔棒工具,容差设为0,选取黑色的区域.
3. 建立工作路径
4. 菜单”文件”->”导出”->”路径到Illustrator”保存到.ai文件
5. Illustrator打开二维码.ai文件
6. 菜单”文件”->”导出”->保存到.DWG文件

制作二维码3D模型
1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 绘画一个长85.6MM*宽54MM 的长方形
4. 向上拉伸2MM形成卡片实体
5. 使用圈角对卡片实体倒2MM角
6. 選擇卡片实体的正面做為草繪平面.進入草圖模式
7. 载入二维码.DWG文件,编辑块
8. 将二维码的草图共用的”点”全部分开边变成圆角,1MM或0.5MM的圆角都可以.一个都不能小,如过你的电脑配置差就折磨.
9. 使用”拉伸切除”向下生成0.8MM二维码特征.
10. 選擇卡片实体的正面做為草繪平面.進入草圖模式
11. 使用文字工具刻上”书卡”两字,字体越大越好,而且要粗体.
12. 使用”拉伸切除”向下生成0.8MM”书卡”特征.
13. 選擇卡片实体的正面做為草繪平面.進入草圖模式
14. 使用文字工具刻上WWW.BOOKCARD.NET域名,字体越大越好,而且要粗体.
15. 使用”拉伸切除”向下生成0.8MM”书卡”特征.
16. 将上面生成的特征使用”CTRL+C”与”CTRL+V”命令复杂性到卡片实体的反面

上色
买支油性的黑色水笔对凹位进行上色,黑色一定要填满填黑.否则无发识别.上色后的效果超好的.就是域名的字太小要修正

3D打印-製作宮燈3D模型-加強版

宮燈的上一個版本是使用123D Design建模外加玻璃與磨沙膜,工藝有點複雜.而這個版本使用SOLIDWORKS 建模加上開關並且刻上漢字. 結構簡單容易製作.而且可以後期加上花邊.

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪一個邊長100MM*100MM正四方形.
4. 在四方形的四個角繪畫四個直徑9MM圓,距離外四方形4MM.此孔用於修2MM自功螺絲
5. 使用”等距實體”工具內側四方形距離8MM
6. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸
7. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
8. 以中心原點繪畫繪一個邊長92MM*92MM正四方形作為底板
9. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸2MM.
10. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
11. 在四方形的四個角繪畫四個邊長8MM*8MM的正四方形,繪畫四個直徑9MM圓,距離外四方形4MM.此孔用於修2MM自功螺絲
12. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸150MM
13. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
14. 以中心原點繪畫繪一個邊長92MM*92MM正四方形
15. 使用”等距實體”工具內側四方形距離2MM
16. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸150MM作為壁板
17. 使用”文字”工具繪畫”宮”漢字草圖
18. 使用”拉伸切除”給定深度6MM生成凹字.

 

製作頂板蓋

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪一個邊長100MM*100MM正四方形.
4. 在四方形的四個角繪畫四個直徑9MM圓,距離外四方形4MM.此孔用於修2MM自功螺絲
5. 在圓點繪畫一個直徑6MM的圓用於電源線
6. 在右側繪畫一個寬8MM*長13.8MM長方形用於開關孔, 距內側5.5MM
7. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
8. 在水準中心線繪畫兩個外圓8MM內圓9MM孔距22MM作為螺絲柱.
9. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸12MM

 

製作頂板蓋邊

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 以中心原點繪畫繪一個邊長100MM*100MM正四方形.
4. 在四方形的四個角繪畫四個直徑9MM圓,距離外四方形4MM.此孔用於修2MM自功螺絲
5. 使用”等距實體”工具內側四方形距離8MM
6. 使用”拉伸凸台”工具向上拉伸
7. 選擇實體的頂部作為做為草繪平面.進入草圖模式
8. 在四方形的四個角繪畫四個直徑4MM圓用於沉頭螺絲
9. 使用”拉伸切除”給定深度2MM生成沉頭.

 

這個版本安裝開關後重量很輕,很適合將其掉起來,下一個的底板和圍邊要全部分開.這樣就可以設計可置換的花邊.

SOLIDWORKS製作鑽頭模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
3. 以座標原點繪畫鑽頭截面草圖.
4. 使用”旋轉凸台”工具,旋轉軸選擇水準中心線.按確定生成
5. 使用”拉伸切除”工具,在鑽頭實體的尾部端面繪畫草圖
6. 在中心點繪畫14MMX14MM四方形
7. 使用”拉伸切除”工具,深度值輸入”20MM”,並勾選”反側切除”,生成鑽頭的夾持部份
8. 使用”分割”工具,選擇鑽頭實體的中間的截面作為剪切面,單擊”切除零件”,選擇分割實體,取消勾選”消耗切除實體”
9. 使用”拉伸切除”工具,在鑽頭實體的頭部端面繪畫退屑槽草圖.
10. 繪畫直徑20MM的圓,使用圓錐繪畫退屑槽,使用圓周草圖陣列生成5個退屑槽.使用裁剪工具剪掉槽口.
11. 使用”拉伸切除”工具,深度值輸入”100MM”,並勾選”反側切除”,生成鑽頭的退屑槽
12. 使用”彎曲”工具,彎曲實體選擇鑽頭主體,選擇”扭曲”選項,角度輸入360度,生成轉頭.
13. 選擇”上視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
14. 創建切削草圖
15. 使用”旋轉切除”進行鑽頭切除.

SOLIDWORKS 製作域名立牌

1. 新建零件模型
2. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 使用多邊形工具繪畫三角形,以圓點為中心點,選擇內切圓,圓半徑填3MM,角度輸入90度
4. 使用等距實體工具生成內三角型,距離2MM
5. 使用”拉伸凸台”工具拉伸138MM,生成3角型立架
6. 使用字體工具,選擇三角形其中一個平面,在文字輸入NET,取小選擇”使用文檔字體”,單擊字體按鈕,使用”微軟雅黑”字體,選擇粗體,單位輸入12MM.
7. 對三角形另外一個平面也重複第6步
8. 是用圓角工具對三角形內外一共六個角進行倒圓角

   

SOLIDWORKS 製作水杯3D模型,上次製作杯尺寸太大我的3D打印機打不出這套我會設計套小點而且加上文字.

1. 新建零件模型
2. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 繪畫如上圖的草圖作為水杯輪廓,在原點繪畫一條34MM水準直線,在未端繪畫一條128MM垂直直線, 在未端繪畫一條3MM水準直線
4. 使用”等距實體”距離設置為2MM
5. 使用直線工具連成封閉實體.
6. 在中心點繪畫一條垂直構造線作為旋轉軸.
7. 先點選”旋轉軸”在使用”旋轉凸台”工具生成水杯實體.
8. 在水杯的頂端繪畫兩個同心圓直徑分別為66MM和60MM退出草圖
9. 向上拉伸40MM,不要鉤選”合併結果”這裏之所要分開生成實體,因為生成螺蚊線的時候會車到杯身.
10. 在杯身128MMH作為揮畫面進入草圖模式在座標原點繪畫一個直徑66MM的圓,退出草圖.
11. 使用”螺旋線”工具以66MM的圓草圖生成螺旋線,定義方式選擇”高度和螺距”,勾選”恒定螺距”,高度填40MM,螺距填2MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
12. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
13. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高1.98MM,長2MM.退出草圖模式
14. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋,特幀範圍選擇”所選實體”
15. 對杯底圓邊進行倒角
16. 在杯第刻字

SOLIDWORKS 製作杯蓋
1新建零件模型
2選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3繪畫如上圖的草圖作位杯蓋輪廓,杯蓋底厚1.2MM, 杯蓋壁厚3MM
4在中心點繪畫一條垂直構造線作為旋轉軸.
5先點選”旋轉軸”在使用”旋轉凸台”工具生成杯蓋實體.
6新建一個”基準面”參靠點選擇”上視基準面”距離是1.2MM
7在新建基準面進入草圖模式在座標原點繪畫一個直徑62MM的圓,退出草圖.
8使用”螺旋線”工具以62MM的圓草圖生成螺旋線,定義方式選擇”高度和螺距”,勾選”恒定螺距”,高度填60MM,螺距填2MM,起此角度0,勾選”逆時針”,生成右螺紋.
9.選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
10.在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高1.98MM,長2MM.退出草圖模式
11.使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋,特幀範圍選擇”所選實體”
12.對杯底圓邊進行倒角

水杯打印出來,證實著台3D打印機可以打2MM螺距,螺紋圈數太多.而且螺紋直徑錯了.

SOLIDWORKS 製作杯蓋3D模型

1. 新建零件模型
2. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3. 使用”直線”工具繪畫杯蓋,如上圖
4. 在原點繪畫垂直”構造線”
5. 使用”旋轉凸台”旋轉軸選擇剛繪畫”構造線”
6. 試用”倒角”工具對杯蓋的圓邊經行倒角
7. 使用”拉伸切除”,進入草圖模式在蓋底繪畫一個直徑160MM的圓,退出草圖模式向下拉伸35MM
8. 在蓋底繪畫進入草圖模式一個直徑180MM的圓
9. 退出草圖模式,使用”旋轉線”工具,定義方式選擇”高度和螺距”,勾選”恒定螺距”,高度10MM,螺鋸2MM,起始角度0,勾選”逆時針”,生成螺紋線
10. 選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
11. 在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高98MM,長2MM.退出草圖模式
12. 使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋

SOLIDWORKS 製作水蓋3D模型
1.新建零件模型
2.選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入草圖模式
3.使用”直線”工具繪畫水杯矩形,寬100MM,高300MM
4.在原點繪畫垂直”構造線”
5.使用”旋轉凸台”旋轉軸選擇剛繪畫”構造線”
6.使用”拉伸切除”,進入草圖模式在杯頂繪畫一個直徑160MM的圓,退出草圖模式向下拉伸290MM
7.使用”拉伸切除”,進入草圖模式在杯頂繪畫兩個直徑分別180MM的圓和200MM的圓. ,退出草圖模式向下拉伸10MM
6.進入草圖模式在杯頂繪畫一個直徑160MM,退出草圖
7.使用”旋轉線”工具,定義方式選擇”高度和螺距”,勾選”恒定螺距”,高度10MM,螺鋸2MM,起始角度0,勾選”逆時針”,生成螺紋線
8.選擇”右視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
9.在”螺旋線”的起點繪畫三角形”螺牙”,高1.98MM,長2MM.退出草圖模式
10.使用”掃描切除”生成輪廓選擇”螺牙”,路徑選擇螺紋線.按確定生成螺紋

不過這套杯尺寸太大,我的3D打印機打不出,我會在設計套小點的.

SOLIDWORKS製作圓蓋3D模型,我需要一個錫盤的圓蓋.這是3D打印機的強項

1. 新建零件模型
2. 選擇”前視基準面”做為草繪平面.進入”草圖模式”
3. 以座標原點繪畫如上圖的草圖
4. 使用”倒角”工具對草圖進行倒角
5. 以座標原點繪畫一條垂直的構造線,退出草圖模式
6. 使用”旋轉凸台”工具選草圖,旋轉軸選擇原點構造線.生成實體.

打印這種圓蓋不應使用硬塑而應使用軟塑.使用並不方便.